新安股份
600596.SH
可持續(xù)發(fā)展
循環(huán)經(jīng)濟(jì) 綠色發(fā)展
Cyclic economy, Green development
1997年，新安集團(tuán)的科研人員發(fā)現(xiàn)草甘膦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣中含有大量的氯甲烷，若不對氯甲烷進(jìn)行回收利用，勢必會污染環(huán)境，草甘膦發(fā)展也將面臨窘境。當(dāng)時(shí)國內(nèi)外同行中還沒有一家企業(yè)意識到這個(gè)問題，甚至關(guān)于氯甲烷的文獻(xiàn)資料都很少，沒有哪個(gè)廠家進(jìn)行回收利用。
新安集團(tuán)的科研人員迎難而上，堅(jiān)持“執(zhí)著追求、持續(xù)創(chuàng)新”的精神，對尾氣進(jìn)行定量、定性分析，同位素跟蹤，對生產(chǎn)過程中的物料衡算，提出回收氯甲烷可以生產(chǎn)有機(jī)硅的大膽設(shè)想，為“氯、硅、磷”循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式的誕生拉開序幕。
如何使“廢氣”中回收的氯甲烷達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)才能證實(shí)。在新安集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的支持下，投入200萬元建設(shè)實(shí)驗(yàn)裝置，經(jīng)過研發(fā)人員的反復(fù)試驗(yàn)，終使氯甲烷達(dá)到生產(chǎn)有機(jī)硅的標(biāo)準(zhǔn)，在2001年3月建成了一套萬噸有機(jī)硅單體裝置，氯甲烷的利用取得了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。
氯甲烷是有機(jī)硅生產(chǎn)的基礎(chǔ)原料，在有機(jī)硅生產(chǎn)過程中，氯元素僅僅起到了“連結(jié)”作用，它不在最終的有機(jī)硅產(chǎn)品中出現(xiàn)，而是以鹽酸作為副產(chǎn)品排出，恰好鹽酸又是草甘膦生產(chǎn)的重要原料，這樣以氯元素循環(huán)方式架起了有機(jī)硅和草甘膦生產(chǎn)的橋梁，巧妙地解決了兩個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)體系的“三廢”排放和資源綜合利用的問題。該技術(shù)的重大突破，使“草甘膦副產(chǎn)品氯甲烷用于甲基氯硅烷單體合成新工藝”這項(xiàng)國家專利技術(shù)從此破繭而出，并經(jīng)省科技廳組織的專家鑒定，工藝技術(shù)評定為國際首創(chuàng) ，同時(shí)獲得了2002年度國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
新安集團(tuán)堅(jiān)持走綠色低碳的高質(zhì)量發(fā)展道路，以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，在綠色低碳發(fā)展上先行敢試、爭當(dāng)先鋒，持續(xù)深化氯-磷-硅三元素的循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，生動(dòng)踐行“兩山理論”，充分發(fā)揮了地方工業(yè)經(jīng)濟(jì)綠色轉(zhuǎn)型的示范引領(lǐng)作用。
全球首創(chuàng)，氯、硅、磷三元素的綠色循環(huán)技術(shù)，獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng) 
我國已是全球草甘膦和有機(jī)硅生產(chǎn)大國，但同時(shí)帶來大量廢水、廢酸和副產(chǎn)物的資源化利用難題，也是藍(lán)天碧水保衛(wèi)戰(zhàn)的關(guān)鍵因素之一。新安集團(tuán)2002年構(gòu)建氯元素循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式后，積極開拓創(chuàng)新，歷經(jīng)十六年持續(xù)攻關(guān)，開發(fā)了氯硅磷高效綜合利用技術(shù)，突破了兩大產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程副產(chǎn)物多、元素利用率低、產(chǎn)廢量大且難于處置的瓶頸，氯磷硅三大元素利用率均超90%，形成了國際首創(chuàng)的氯、磷硅三元素循環(huán)的新模式。其中，針對高濃度含鹽有機(jī)磷廢水處理世界難題，國際首創(chuàng)了連續(xù)催化氧化-定向轉(zhuǎn)化-逆向合成磷回收技術(shù)，將含磷廢液轉(zhuǎn)化為磷酸鹽產(chǎn)品，磷元素綜合利用率提高28%以上針對有機(jī)硅單體生產(chǎn)過程的副產(chǎn)廢鹽酸高品質(zhì)利用難題，開發(fā)氯化氫回收與多級凈化技術(shù)及裝備，回用于原料氯甲烷的合成，氯元素綜合利用率進(jìn)一步提高20%以上；針對有機(jī)硅生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物及廢棄物資源化，開發(fā)各種副產(chǎn)物的資源化集成技術(shù)，硅元素綜合利用率提高11%以上。項(xiàng)目推廣實(shí)施后，行業(yè)整體每年可節(jié)約礦產(chǎn)資源近百萬噸，減少高磷高鹽廢水、廢酸近千萬噸，氯磷硅循環(huán)高效利用技術(shù)整體達(dá)到國際先進(jìn)水平，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)和社會效益，該項(xiàng)技術(shù)榮獲了2018年中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
新安集團(tuán)秉持“綠色生產(chǎn)”目標(biāo)，每年投入近3億元，持續(xù)深化清潔技術(shù)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中的應(yīng)用，攻關(guān)廢水減量技術(shù)研究、廢氣治理技術(shù)研究和副產(chǎn)的資源化利用研究，并通過清潔能源開發(fā)與綠色工藝探索，不斷提高能源利用效率、降低污染排放，推進(jìn)綠色生態(tài)建設(shè)。
2018年新安集團(tuán)借助白南山園區(qū)搬遷契機(jī)，采用新工藝、新技術(shù)和設(shè)備，草甘膦原藥單位產(chǎn)品綜合能耗相比原白南山下降35%，年節(jié)約標(biāo)煤一萬噸以上。通過技術(shù)創(chuàng)新+管理提升，加快節(jié)能低碳改造，開展節(jié)能精準(zhǔn)管控，大力推進(jìn)清潔生產(chǎn)和綠色園區(qū)建設(shè)，形成減污降碳協(xié)同效應(yīng)，2021年集團(tuán)萬元產(chǎn)值綜合能耗為0.249噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，同比下降36.6%。2022年1-4月萬元增加值能耗0.287噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，相比2018年的0.625噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元下降了54%。近五年來，在集團(tuán)主要裝置產(chǎn)能提升32.19萬噸產(chǎn)品的前提下，產(chǎn)品綜合能耗累計(jì)減少33.5萬噸CO2排放量，VOCs100%達(dá)標(biāo)排放，廢水減量179.88萬噸，污泥減排10523噸，為打贏藍(lán)天、碧水、凈土三大保衛(wèi)戰(zhàn)貢獻(xiàn)了新安力量，先后榮獲了“中國石化行業(yè)綠色企業(yè)和綠色產(chǎn)品”“浙江省節(jié)水標(biāo)桿單位”“杭州市綠色低碳工廠”等多項(xiàng)環(huán)保榮譽(yù)。
新安集團(tuán)深刻認(rèn)識并積極響應(yīng)國家關(guān)于"3060"碳達(dá)峰、碳中和的綠色轉(zhuǎn)型部署，把握"雙碳"重大歷史機(jī)遇，第一時(shí)間成立碳達(dá)峰碳中和領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，并于2021年12月牽手浙江大學(xué)能源評估中心啟動(dòng)新安雙碳路徑和行動(dòng)方案項(xiàng)目，開展雙碳政策、趨勢、標(biāo)桿研究，在摸清碳排放家底的基礎(chǔ)上，明確了達(dá)峰目標(biāo)、路線圖和減碳、降碳措施，強(qiáng)化達(dá)峰目標(biāo)責(zé)任落實(shí)，錨定集團(tuán)制定的2025年階段性碳目標(biāo)，將碳減排納入經(jīng)營發(fā)展全過程，科學(xué)合理布局生產(chǎn)。
2022年4月，第一批7項(xiàng)節(jié)能重點(diǎn)項(xiàng)目再次落地實(shí)施，加快構(gòu)建綠色低碳循環(huán)的生產(chǎn)體系和清潔安全高效的能源利用體系，全面推動(dòng)集團(tuán)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)、工藝過程的低碳轉(zhuǎn)型。同時(shí)，把握"雙碳"目標(biāo)下的能源革命重大機(jī)遇，緊抓科技主軸和資本引擎，延伸拓展"磷基材料、硅基材料"兩大產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)與優(yōu)勢，基于自主研發(fā)和外部合作，快速切入"新能源材料"領(lǐng)域，積極構(gòu)建以新能源為主要應(yīng)用場景的整體解決方案生態(tài)圈，從"雙輪驅(qū)動(dòng)"邁向"三足鼎立"新發(fā)展格局。
用綠色化學(xué)創(chuàng)造美好生活未來，新安將堅(jiān)持以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為切口，聚焦“科技主軸、資本引擎、人才主體、管理創(chuàng)新”四大領(lǐng)域，持續(xù)縱深推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展，努力成為“全球領(lǐng)先、科技創(chuàng)新、綠色生態(tài)”的時(shí)代卓越企業(yè)，構(gòu)建共創(chuàng)、共享、共贏的發(fā)展平臺，持續(xù)為客戶、員工、股東、社會創(chuàng)造價(jià)值，促進(jìn)共同富裕。
